개당 4000만원짜리 발전·항공 핵심 부품이 작은 손상만으로 고철값에 버려지던 구조를 딥테크 스타트업 갓테크가 초내열합금 역설계 기술로 풀어내고 있다.
12일 부산기술창업투자원에 따르면 2023년 창업한 갓테크는 해외 원제조사에 묶여 있던 초내열합금 성분을 직접 재설계하고 적층제조용 분말로 되살리는 원천 소재 기술을 확보했다.
발전소 가스터빈의 핵심인 블레이드는 개당 약 4000만원에 이른다. 무게는 4.5㎏ 안팎이지만 섭씨 1000도가 넘는 고온과 극한 압력을 견뎌야 해 니켈·코발트·크롬 등을 배합한 초내열합금으로 만든다.
그러나 일부 마모나 손상으로 폐기될 때 회수 가치는 킬로그램당 2만~2만5000원 수준인 9만~10만원 선에 그친다. 4000만원짜리 첨단 부품이 사실상 400분의 1 수준의 고철값만 남긴 채 버려지는 셈이다.
갓테크의 박기덕 대표는 한화오션과 두산에너빌리티 등에서 가스터빈 개발에 참여하며 이 비효율의 원인이 원천 소재 기술 부재에 있음을 포착했다. 손상 부위가 국소적인데도 수리 권한과 합금 물성 기술이 해외 제조사에 종속돼 부품 전체를 교체해야 했다.
갓테크는 레이저 기반 직접에너지증착(DED) 기술과 자체 합금 성분 역설계로 해법을 마련했다. 손상 부위의 기계적 특성을 정밀 분석해 균열을 억제하면서도 모재와 대등한 고온 강도를 유지하도록 합금 성분을 직접 설계한다.
이어 레이저 출력과 이동 속도, 열처리 조건을 독자 공정으로 확립하고 보수 부품에 최적화된 맞춤형 합금 분말을 직접 제조해 국소 부위에만 쌓아 올린다. 모재 변형 없이 손상 부위만 복원하는 방식이다.
이 공정을 적용하면 새 부품 교체 대비 비용은 최대 70%, 납기는 95% 이상 단축할 수 있다. 해외 제조사에 새 부품을 발주하면 원자재 수급부터 가공·운송까지 통상 6개월에서 1년 이상 걸리고 최소 주문수량(MOQ) 조건 탓에 재고 부담도 컸다.
사업 모델은 단순 유지·보수(MRO)를 넘어 자원순환 폐루프로 확장됐다. 손상이 적으면 DED 적층제조로 부품을 원래 상태로 복원하는 '재사용'을, 파손이 심한 폐부품은 녹여 적층제조용 미세 구형 분말로 바꾸는 '재활용'을 진행한다.
이렇게 생산된 재생 분말은 다시 새 부품 제작이나 보수 공정의 원료로 투입된다. 수입에 의존하던 희귀 금속 자원을 국내 산업 생태계 안에서 순환시키는 구조다.
검증 수치도 나오고 있다. 갓테크가 자체 생산한 재활용 금속 분말은 구형도 95%를 달성했고 상온 인장강도 1267메가파스칼(MPa), 고온 인장강도 749.5MPa를 기록해 신재 원료 수준의 물성을 입증했다.
이를 바탕으로 2026년 부산기술창업투자원의 '부니콘 빌드 육성사업' 중간 성과 기준 재생보수 부문에서만 목표치 3억원을 넘어선 4억8200만원의 매출을 올렸다. 국내 주요 수요기업과는 맞춤형 합금 분말 및 부품 제작 기술검증(PoC)을 마치고 양산 납품 단계를 논의 중이다.
다만 발전 설비와 항공우주·방위산업 부품은 인명과 국가 기간망 안전에 직결돼 시험실 데이터만으로 시장 진입이 어렵다. 발전 공기업과 대형 항공 제조사가 요구하는 수년간의 장기 내구성 검증과 크리프 특성 평가, 공정 인증 장벽을 통과해야 한다.
해외 원제조사들이 지식재산권과 품질 보증 책임을 빌미로 비인가 업체의 재생 부품 사용을 제한하는 계약 관행도 해결해야 할 난제로 꼽힌다.
갓테크는 국내 가스터빈 국산화 흐름에 맞추는 동시에 글로벌 정비 시장으로 외연을 넓히고 있다. 미국 델라웨어주에 현지 법인을 설립하고 퍼듀대학교와 기술 협력을 타진하는 한편 항공·발전 MRO 인프라가 집중된 싱가포르 시장 진출도 추진 중이다.
